1.刀具正常磨損滾刀在進(jìn)行掘進(jìn)時(shí),掘進(jìn)進(jìn)尺速度與其刃口寬度有關(guān)。隨著滾刀刀圈磨損量的增加，刃口寬度隨之增加，達(dá)到一定范圍時(shí)會(huì)影響掘進(jìn)速度，由于受到刀圈加工工藝的限制，而且新裝刀圈與齒刀之間有一定的高差（各刀盤設(shè)計(jì)的高差值不同），所以當(dāng)正滾刀與中心刀最大磨損量為達(dá)到與齒刀規(guī)定的高差時(shí)為正常磨損，而邊緣滾刀則因隧道直徑差及所處位置的要求，其磨損極限一般為15mm。正常磨損是刀具失效的主要形式，其磨損形狀為在刃口寬度范圍內(nèi)磨損較均勻，不偏磨、不弦磨。2.刀圈斷裂滾刀在沙卵石不均勻地層施工時(shí)，滾刀不易實(shí)現(xiàn)純滾動(dòng)，造成滾刀時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容易發(fā)生刀圈沖擊使刀圈斷裂；掘進(jìn)過程中，由于地層突然變硬或刀盤某些部件脫落或其他鐵件卡在刀刃與地層之間，會(huì)導(dǎo)致刀圈局部過載而使刀圈應(yīng)力集中發(fā)生斷裂，同時(shí)刀圈與刀體配合過盈量未達(dá)到要求也會(huì)造成刀圈斷裂。3.軸承損壞施工過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)刀圈被磨成一條或幾條弦，稱之為偏磨。這主要是由于刀具軸承損壞不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)造成的；在掘進(jìn)過程中刀具出現(xiàn)偏磨而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)是非常危險(xiǎn)的，一把刀由于偏磨而失效會(huì)造成相鄰兩把刀過載而失效，從而迅速向外擴(kuò)展，直至整個(gè)刀盤上的刀具全部失效，另外滾刀啟動(dòng)扭矩過大也容易造成滾刀時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使刀圈發(fā)生偏磨，所以在掘進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)觀察出碴情況，一旦出現(xiàn)長而寬的石碴時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。造成軸承損壞的原因主要是由于軸承過載或刀盤冷卻系統(tǒng)不良而使軸承過熱抱死，或因刀具密封損壞漏油而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成軸承潤滑不良損壞也會(huì)使刀圈偏磨而失效。4.刀具漏油絕大多數(shù)漏油刀具的軸承因無法潤滑而失效，軸承外圈大多已點(diǎn)蝕成麻面或發(fā)藍(lán)，同時(shí)刀具的浮動(dòng)密封已失效，極個(gè)別的刀具為注油孔漏油。